精益生産(chan)與智能制(zhì)造的關系(xì)

       很(hěn)多企業在(zài)“工業4.0、智能(neng)制造、互聯(lian)網+”等概念(nian)滿天飛的(de)🥰環🔱境🈲下迷(mi)失了方向(xiàng)，不知該如(rú)何下手。其(qí)實，智能制(zhì)造也好，智(zhi)能😍工廠也(yě)好，都有自(zi)己的實施(shi)條件和路(lù)徑，沒有捷(jie)徑💞可走，行(háng)業不同、企(qǐ)業不同，道(dào)路都會不(bú)同。

       一(yī)般來講，以(yi)下十個路(lù)徑方向是(shi)中國工業(yè)從制造邁(mài)✂️向智♌造的(de)必經之路(lu)，隻不過對(dui)于不同的(de)行業和不(bu)同的企業(ye)來說，由于(yu)市場需求(qiu)模式不同(tóng)、産品工藝(yì)不同、管理(lǐ)基🙇🏻礎不同(tóng)等，側重點(dian)有所不同(tong)而已，但總(zong)能從中找(zhao)出幾條通(tōng)往智能制(zhì)造的可行(háng)之路。

1、精益化

       精益生(sheng)産，最早就(jiù)是面向多(duo)品種小批(pi)量的個性(xing)化需求而(er)設計的，其(qi)兩大支柱(zhu)就是“準時(shí)化”與“智能(néng)自動化”。

       至今為(wéi)止，精益已(yi)經演變為(wei)一種涉及(jí)營銷、研發(fā)、供應鍊、生(shēng)産、流程乃(nai)至創業的(de)全價值鍊(liàn)的精益管(guan)理理念和(hé)方法，帶動(dong)了全球産(chǎn)業的轉型(xing)，從制造業(ye)到服務業(ye)，她所追求(qiú)的“創造價(jia)值消除浪(làng)費”的思想(xiang)、方法和工(gong)具促進了(le)生産資源(yuan)的優化配(pei)置，獲得質(zhi)量、效率和(he)反應速度(du)的快速提(ti)升。

2、标(biāo)準化

       标準化是(shi)自動化的(de)基礎，也是(shi)智能制造(zào)的前提。

       國内企(qǐ)業感歎汽(qi)車行業的(de)自動化程(cheng)度之高，為(wéi)何汽車🍉這(zhe)麼複雜的(de)産品都可(ke)以，而家電(diàn)這種簡單(dān)産⭐品卻不(bu)行，一個重(zhòng)要原因就(jiu)是标準化(hua)。

3、模塊化

       汽車和(hé)電腦是最(zui)早實現模(mó)塊化的行(hang)業，從模塊(kuai)化設計、模(mó)塊化🙇🏻采購(gòu)到模塊化(hua)生産，模塊(kuai)化也是智(zhi)能制造🌂能(neng)否實現低(dī)成本滿足(zu)個性化消(xiāo)費的關鍵(jian)所在。如果(guǒ)一旦實現(xiàn)，真正意義(yì)上個性化(huà)的産品将(jiang)成為可能(néng)，比👨‍❤️‍👨如手機(jī)，每👣個人的(de)手機都可(ke)以獨一無(wú)二🚩，人們可(ke)以像拼裝(zhuang)積木一🙇🏻樣(yàng)任意組合(he)👨‍❤️‍👨自己中意(yì)的手機。

       模塊化(hua)降低了從(cong)設計、采購(gou)到生産的(de)複雜程度(dù)，标準化📞的(de)接口和連(lian)接方式增(zeng)加了通用(yòng)性，降低了(le)制造成本(ben)與周期，自(zì)動化生産(chan)、物流與信(xin)息溝通更(geng)加容易實(shi)現。如以🔅前(qian)每個手機(jī)品牌的充(chōng)😄電器都不(bu)同，一換手(shou)機全都扔(rēng)掉，造成很(hen)大浪費，現(xiàn)在有了改(gai)進。

4、自(zi)動化

       自動化是(shi)智能制造(zao)中談論得(dé)最多的，很(hěn)多地方政(zheng)♻️府和企業(yè)形🍓象地把(ba)其稱之為(wéi)“機器換人(ren)”，也做了不(bu)斷的嘗試(shì)，有成功也(ye)有失敗。

       企業可(ke)以通過自(zì)主創新，将(jiang)原來原材(cái)料處理的(de)離散型加(jiā)🔴工方式進(jin)行集成，把(bǎ)原來獨立(lì)的工序通(tong)過自動化(hua)生産線連(lián)接在一起(qǐ)，實行精益(yi)式的連續(xù)生産，消除(chu)了中間✊環(huán)節的上下(xià)料👉、儲存和(hé)搬運，生産(chǎn)速度和生(sheng)産效率将(jiāng)提高。

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