1、引言
普通車床(chuang)在加工細長軸(zhóu)時很難達到較(jiào)高的精度要求(qiú)，無論是🈲鉗工還(hái)是車工在面對(duì)精度要求較高(gao)的細長軸螺紋(wen)加工時都💃存在(zài)一定的困難。通(tōng)常情況下，在普(pu)通車床上加工(gōng)細長軸類零件(jiàn)螺紋有兩種方(fāng)法: 采用一夾一(yī)頂的方法🧡用螺(luó)紋刀進行車削(xuē)加工，這種加工(gong)方法對刀具與(yǔ)裝夾方式有嚴(yán)格要求; 采用人(rén)工闆牙套扣的(de)方法📱，這種加工(gōng)方法🛀🏻不易掌握(wo)平衡，容易出🏃🏻現(xian)螺紋攻歪的情(qíng)⚽況，而且加工效(xiào)率低，精度難以(yǐ)保證。
2、細長軸類(lei)零件的螺紋加(jia)工工裝設計
針(zhen)對以上加工技(ji)術難點設計了(le)一種專門用于(yú)細長軸類零件(jiàn)的螺紋加工工(gōng)裝。該工裝主要(yào)由尾端錐柄、配(pei)合套、定位銷和(he)緊固螺釘組成(cheng)(見圖1)。在使用螺(luo)紋加工工裝時(shi)，需要在配合套(tao)的前端台階孔(kǒng)處安裝如圖2所(suo)示的各種規格(ge)闆牙，需要做多(duo)個配合👉套以便(biàn)不同⛹🏻♀️規格的闆(pǎn)牙配合使用。
圖(tu)1 細長軸類工件(jian)的螺紋加工工(gōng)裝
圖2 各種規格(gé)闆牙
(1) 螺紋加工(gōng)工裝尾端錐柄(bǐng)設計
錐柄主要(yao)根據尾座錐孔(kong)的配合而設計(ji)，由于工裝🌈主要(yao)安裝在車床尾(wei)座上用于攻螺(luó)紋使用，所以在(zai)尾端🤞處為長約(yue)100mm 的錐體，該錐度(du)與車床尾座的(de)内孔錐度匹🥵配(pèi)，能夠💘保證較高(gāo)的配合精度(見(jiàn)圖3)。
錐柄前端是(shì)外徑34mm、内徑23mm、長75mm的(de)圓筒，其中内徑(jìng)尺寸的公差上(shang)限尺寸為23.0mm，下限(xian)尺寸22.97mm，此公差是(shì)為了與配合套(tao)緊📱密配🔴合，從而(er)保🥰證螺紋加工(gōng)後的直線度要(yào)求。在前端圓筒(tǒng)處有一個直徑(jing)6mm的孔，孔公差與(yu)23mm的内孔公差一(yi)緻，該孔主要是(shì)為了插🐉入與之(zhī)配合的配合套(tao)的定位銷，防止(zhǐ)兩者之間發生(shēng)相對轉動，并提(tí)供螺紋加工時(shi)🤩的徑向力。
圖3 尾(wei)端錐柄
圖4 配合(he)套
(2)螺紋加工工(gong)裝配合套設計(jì)
配合套的外形(xing)如圖4所示，其中(zhōng)間槽的寬度為(wéi)6mm，主要用于🚩和定(dìng)⚽位銷的緊密配(pèi)合。公差上限尺(chǐ)寸6.0mm，下限尺寸 5.97mm，長(zhang)度約69mm，主要🚩作用(yòng)是與🧑🏽🤝🧑🏻定位銷産(chǎn)生相對移動，在(zai)進行螺🐉紋加工(gong)時實現闆牙的(de)前進與🤩後退。
尾(wěi)端直徑為23mm的圓(yuan)柱，外表面尺寸(cùn)為22.97mm－23.0mm，與錐柄孔尺(chǐ)寸形成間隙配(pèi)合。此設計是為(wéi)了讓車床在進(jìn)行螺紋🐅加工的(de)移動不會發生(shēng)偏差，保證螺紋(wen)的加工精度要(yào)求。
前端台階孔(kong)用來安裝闆牙(ya)。端面上設有M5的(de)螺紋孔，用來對(dui)🛀🏻安裝的闆牙進(jin)行緊固，防止闆(pan)牙松動影響螺(luo)紋加工。
對于M10以(yi)下的細長螺紋(wén)，由于闆牙的外(wai)徑尺寸不一緻(zhi)🏃，在進行🔅設計制(zhi)作配合套時，可(kě)以在其頭部設(shè)計多種适合不(bú)同規格🈲的闆牙(ya)孔徑，從而實現(xian)多種規格螺紋(wen)🌈加工(見❗圖5)。
圖5 多(duō)種規格配合套(tào)
圖6 裝配使用圖(tu)
(3)螺紋加工工裝(zhuang)附件
工裝設計(jì)有兩個工裝附(fù)件，分别為定位(wèi)銷和緊固螺釘(ding)⛷️。定🐆位⭕銷安裝在(zai)錐柄小孔和配(pèi)合套的槽内，為(wéi)間隙配合，以實(shi)🍉現配合套與錐(zhui)柄的相對移動(dong)，并且提供螺🌍紋(wén)加工時的徑向(xiàng)力。緊固螺釘尺(chi)寸規格為😘M5，安裝(zhuang)在配合套的螺(luó)紋孔内，在配合(hé)套前端安裝上(shàng)㊙️闆牙後，擰緊💃🏻緊(jin)固螺釘固定闆(pǎn)牙，使其👄相對于(yu)闆牙不發生轉(zhuǎn)動。壓緊力應高(gao)于攻螺紋的轉(zhuǎn)動力。
3、螺紋加工(gōng)工裝的應用實(shi)例
工裝的裝配(pei)體如圖6所示。使(shǐ)用時尾端錐柄(bǐng)放入尾座錐孔(kǒng)内，安🍓裝相對應(yīng)的闆牙後，由主(zhu)軸夾持細長軸(zhou)工件，調整好🔞位(wèi)置後使主軸正(zhèng)轉，闆牙靠近工(gōng)件刃扣後加适(shì)量切削液💰，配合(hé)套自動沿直線(xian)向前運動，實現(xian)細長軸類工✍️件(jiàn)的螺紋加工。
對(dui)材質為45号鋼、長(zhǎng)度100mm的細長軸進(jìn)行實際加工(見(jian)圖7)，加工後🐪的零(ling)件如圖8所示。
圖(tu)7 加工實例
圖8 加(jiā)工後的零件
4、結語
細(xi)長軸類工件的(de)螺紋加工需要(yào)考慮多方面的(de)因素🔞，如提高㊙️工(gong)👉作效率、保證加(jia)工精度要求等(deng)。在實際螺紋加(jia)工中，采用普通(tōng)的外螺紋加工(gong)方法無法保🔴證(zhèng)精度，且效率較(jiao)低。采用此工裝(zhuāng)進行攻螺紋大(da)大提高了加工(gong)效率，同時也能(néng)保證螺紋精度(dù)的要求。經過實(shi)際批量生産，驗(yàn)證了這種工藝(yì)的正确性和🏃♀️可(kě)行性，為同類型(xíng)的零件螺紋加(jia)工提供了較好(hao)的借鑒。
